Референции

Adolf Würth GmbH & Co. KG

Logo Würth
  • Сфера
    Industry
  • Местонахождение
    Кюнцельзау, Германия
  • Решение
    Эффективная и эргономичная одноэтапная обработка One-Touch Handling
  • Ключевые технологии
    OSR Shuttle™, рабочие места Pick-it-Easy
  • Производительность комплектования
    4500 строк заказов в час

Группа компаний Würth имеет 400 филиалов в 80 странах по всему миру, в которых работает 63 000 сотрудников. Ассортимент включает более 100 000 продуктов, например: болты, дюбели, инструменты, мебельная и строительная фурнитура, средства индивидуальной защиты.

В самых современных и высокопроизводительных дистрибьюторских центрах группы компаний Würth ежедневно обрабатывается до 60 000 строк заказов, при этом большая часть артикулов имеет высокий собственный вес. Благодаря возможности динамичного управления нагрузкой в сочетании с промежуточным хранением все складские процессы протекают независимо друг от друга. Таким образом достигается высокий уровень гибкости между автоматизацией, использованием ресурсов ручных, полуавтоматических и полностью автоматических станций и временем отправления, что в итоге обеспечивает повышенную гибкость всей системы. Кроме того, целью было создание системы one-touch-handling: соприкосновение с каждым артикулом, покидающим логистический центр, в процессе обработки происходит только один раз.

Рабочие места из серии Pick-it-Easy сконструированы согласно результатам последних исследований в области медицины труда и обеспечивают эргономичное комплектование даже тяжелых деталей. Специальный алгоритм старта и маршрутизации координирует все складские процессы между собой. Четыре полностью автоматических роботизированных модуля финализируют процесс отгрузки, штабелируя коробки на паллеты для отправки согласно оптимальной матрице загрузки.

 

ALOG | tmall.com

Логотип ALOG
  • Сфера
    Food Retail
  • Местонахождение
    Гуанчжоу, Китай
  • Решение
    E-Grocer
  • Ключевые технологии
    Конвейерное оборудование Streamline, система сортировки для отправки
  • Производительность в день
    54 000 заказов, включающих 640 200 артикулов

ALOG — это ведущее дочернее предприятие группы компаний Alibaba в Китае, которое предоставляет высококачественные логистические услуги продуктовому онлайн-ритейлеру tmall.com, относящемуся к группе. Для эффективной обработки онлайн-заказов компания KNAPP реализовала ручное решение с использованием конвейерного оборудования и отгрузочного сортера.

Комплектование товаров с быстрой и средней оборачиваемостью осуществляется из гравитационных стеллажей, тогда как товары с медленной оборачиваемостью комплектуются партиями из статичных стеллажей. Высокопроизводительное конвейерное оборудование Streamline сокращает время, необходимое для прохождения внутрискладских маршрутов, и делает процесс комплектования более эффективным. Завершенные заказы сортируются автоматически с помощью высокоскоростного сортера. Благодаря этому со склада можно отгрузить до 6 500 заказов в час, отсортированных согласно почтовому индексу.

 

Apologistics

Логотип Apologistics
  • Сфера
    Healthcare
  • Местонахождение
    Марклееберг, Германия
  • Решение
    Электронная коммерция для аптек и оптовой торговли фармацевтической продукцией
  • Ключевые технологии
    Central Belt System с KNAPP-Store
  • Доставок в день
    Около 8 000

Apologistics работает в новой для оптовой торговли фармацевтическими товарами бизнес-среде — в электронной коммерции. Через онлайн-портал apodiscounter.de клиенты получают заказанные медикаменты на дом в течение 24 часов.

Для автоматизации приемки товара с медленной оборачиваемостью, обработки возвратов и эффективного складирования широкого спектра артикулов компания Apologistics выбрала KNAPP-Store.

Решение KNAPP-Store соответствует требованиям Apologistics в отношении производительности и плотности складирования, а также заметно повышает уровень автоматизации и эффективности склада. Преимущества KNAPP-Store по сравнению с отбором вручную проявляются, в особенности, в сфере электронной коммерции, которая выделяется большим количеством заказов, состоящих при этом всего из нескольких позиций, так как заказы комплектуются быстро, просто и безошибочно.

AuchanDirect

Logo Auchan
  • Сфера
    Food Retail
  • Местонахождение
    Париж, Франция
  • Решение
    E-Grocer
  • Ключевые технологии
    OSR Shuttle™, рабочие места Pick-it-Easy
  • Производительность в день
    160 000 штучных артикулов и 2 800 заказов

AuchanDirect.fr — это онлайн-портал французской сети супермаркетов Auchan. Клиенты, живущие в Париже, Лионе, Марселе, Лилле и их окрестностях, могут сделать заказ на странице AuchanDirect.fr и получить свои покупки с удобной доставкой на дом.

Сердцем дистрибьюторского центра является система для складирования и комплектования OSR Shuttle™: 13 аллей и 48 000 складских мест. Она снабжает 13 примыкающих эргономичных рабочих мест Pick-it-Easy Health, предназначенных для комплектования по принципу «товар к человеку». Кроме того, OSR Shuttle™ служит буферным участком перед отправкой: для комплектования заказов контейнеры выгружаются в правильной последовательности и подаются на два штабелеукладчика. Они берут на себя автоматическую загрузку ролл-контейнеров, обрабатывая 2 400 контейнеров в час.

Boots UK

Logo Boots
  • Сфера
    Retail
  • Местонахождение
    Бертон-апон-Трент, Великобритания
  • Решение
    Омниканальный ритейл
  • Ключевые технологии
    OSR Shuttle™, рабочие места Pick-it-Easy, KiSoft WMS
  • Заказов в день
    До 900 000

Boots UK — это ведущий в Великобритании ритейлер товаров для здоровья и косметики. Онлайн-магазин boots.com характеризуется большим запасом товаров и маленькими заказами, которые состоят из комбинации различных продуктов, а также крайне высокими сезонными пиковыми нагрузками.

Благодаря продуманному взаимодействию ручных и автоматизированных процессов заказы обрабатываются более эффективно. Кроме того, центр обслуживания клиентов в Бертоне обладает достаточной гибкостью и складскими мощностями, чтобы справляться с максимальными нагрузками. Благодаря инновационному решению от KNAPP фирма Boots UK получила возможность дальше развивать сервисные услуги для своих клиентов и оснащение для будущего роста бизнеса boots.com.

 

Celio

Logo Celio
  • Сфера
    Fashion
  • Решение
    Shop-friendly delivery
  • Ключевые технологии
    OSR Shuttle™, Split Tray Sorter, подвесное конвейерное оборудование
  • Артикулов в день
    15 000

Сеть филиалов французской компании по продаже одежды для мужчин Celio включает более 1 000 магазинов во Франции, Италии, Испании и Бельгии. Celio — это компания номер один по продаже мужской одежды во Франции, которая предлагает широкий ассортимент повседневной и деловой одежды.

За счет автоматизации теперь возможно комплектование 15 000 артикулов в час, а уровень обслуживания повысился на 97 % при одновременном снижении доли ошибок. Комбинация технологий компании KNAPP оптимизирует процессы на протяжении всей цепи поставок. Кроме того, модульная конструкция решения позволяет простую адаптацию к меняющейся структуре заказов.

EDEKA Kempf

Logo EDEKA Kempf
  • Сфера
    Food Retail
  • Местонахождение
    Хеддесхайм, Германия
  • Решение
    Reusables Management Solution
  • Ключевые технологии
    Конвейерное оборудование для контейнеров, паллет и ролл-контейнеров, распознавание оригинальных паллет, 5 электронных систем распознавания изображений, автоматический трансферный шаттл, автоматический робот-паллетизатор, KiSoft RCS
  • Производительность сортировки
    12 млн ящиков для бутылок в год; 51 000 ящиков в день; 3 200 ящиков в час

На складе EDEKA Kempf в немецком городе Хеддесхайм благодаря инновационному решению для сортировки тары RMS (Reusables Management Solution) компания KNAPP предоставляет возможность для особенно эффективного и ресурсосберегающего управления тарой. Здесь используются зарекомендовавшие себя технологии в сочетании с инновациями, ориентированными на будущее.

Для каждого артикула и каждой технологической операции полуавтоматическая установка обеспечивает оптимальный уровень автоматизации. В качестве централизованного программного обеспечения для управления тарой используется KiSoft RCS. Эта программа отвечает за сложный материалопоток, управление тарой и точную проводку товара по филиалам. Для идентификации почти 600 разных видов тары используется современная технология электронного распознавания изображений. Систему дополняют запатентованный трансферный шаттл, автоматические роботы-паллетизаторы, а также конвейерное оборудование для контейнеров, паллет и ролл-контейнеров, что обеспечивает эффективность транспортировки. EDEKA Kempf выигрывает прежде всего благодаря высокой производительности сортировки и повысившемуся уровню сервиса. Помимо этого, оптимизируются дорогостоящие и трудоемкие процессы, что, в свою очередь, снижает расходы на единицу продукции.

EDEKA trinkgut

Logo EDEKA trinkgut
  • Сфера
    Food Retail
  • Местонахождение
    Хамм, Германия
  • Решение
    Reusables Management Solution (RMS)
  • Ключевые технологии
    Конвейерное оборудование для паллет и контейнеров, электронная система распознавания изображений и логотипов, автоматические роботы для депаллетизации и паллетизации, робот для сортировки отдельных бутылок, автоматический трансферный шаттл, KiSoft RCS
  • Производительность сортировки
    25 млн ящиков для бутылок в год; 100 000 ящиков в день; 6 500 ящиков в час

Для эффективной обработки пустой тары из 400 филиалов EDEKA и trinkgut на складе в городе Хамм используется инновационное решение для сортировки пустой тары RMS. Компания KNAPP реализовала систему, которая автоматически выполняет проводку сданных ящиков и бутылок, а также сортирует их и предоставляет производителям напитков уже готовыми к отправке.

Полуавтоматическая сортировочная установка обеспечивает полную прозрачность всех потоков пустой тары. Центральным элементом безбумажной обработки 100 000 ящиков для бутылок в день стало программное обеспечение для управления тарой KiSoft RCS. Эта программа отвечает за сложный материалопоток, управление тарой и точную проводку товара по филиалам. Для идентификации 200 разных видов бутылок и 1 000 видов ящиков используется современная технология электронного распознавания изображений. Помимо этого, робот, сортирующий бутылки по отдельности, составляет в ящики бутылки одного сорта. Запатентованный трансферный шаттл, автоматические роботы-депаллетизаторы и -паллетизаторы, а также конвейерное оборудование для контейнеров и паллет дополняют систему.

ENGEL Austria

Logo Engel
  • Сфера
    Industry
  • Местонахождение
    Санкт-Фалентин, Австрия
  • Решение
    Автоматизированная производственная логистика с интегрированным решением SAP® EWM
  • Ключевые технологии
    YLOG-Shuttle, SAP® EWM от KNAPP
  • SKU
    12 000 артикулов на складе для мелкогабаритных деталей

Австрийская компания ENGEL Austria GmbH является ведущим на мировом рынке специалистом по производству оборудования для литья пластмасс. Для производства в Санкт-Фалентине компания ENGEL искала новое, интегрированное решение автоматизации и выбрала комбинацию технологий группы компаний KNAPP: система YLOG-Shuttle от KNAPP Industry Solutions в сочетании с решением SAP® EWM от KNAPP IT Solutions GmbH.

Сложной задачей, которую поставила компания ENGEL, была интеграция системы управления складом и материалопотоком (WMS/WCS) с целью полной замены имеющегося компьютера для управления высотным складом и беспрепятственной интеграции существующего функционала SAP® ERP в новое программное обеспечение. Наряду с оптимизированным управлением складских систем все рабочие места оснащены интуитивно управляемыми интерфейсами easyUse, которые также интегрированы в SAP® EWM. Интерфейсы пользователя easyUse кастомизированы под нужды и процессы ENGEL и эффективно и безошибочно сопровождают сотрудников в ходе выполнения рабочих процессов. Таким образом интерфейсы easyUse обеспечивают интеллектуальное взаимодействие между человеком и машиной и поддерживают философию KNAPP zero defect.

Estuario Carni

Логотип Estuario Carni
  • Сфера
    Food Retail
  • Местонахождение
    Новента-ди-Пьяве, Италия
  • Решение
    FAST Picking
  • Ключевые технологии
    OSR Shuttle™, депаллетизаторы и паллетизаторы
  • Складских мест
    13 968

Фирма Estuario Carni снабжает различные супермаркеты в Северной Италии своими высококачественными мясными изделиями. Для обеспечения дальнейшей централизованной обработки товаров из двух производственных объектов и последующего их распределения в логистическом центре в Новента-ди-Пьяве используется решение FAST Picking от компании KNAPP. Ключевыми элементами этого решения по автоматизации являются OSR Shuttle™, а также депаллетизаторы и паллетизаторы.

Установленная на Estuario Carni система сокращает физическую нагрузку на сотрудников, а именно поднятие и перенос тяжестей, до минимума и повышает производительность и качество работы. Решение было реализовано в охлаждаемой зоне с температурным диапазоном от 0–4 C°. Чтобы оптимально использовать имеющиеся условия, оборудование было установлено на двух этажах. OSR Shuttle™ находится на втором этаже, посредством OSR Shuttle™-лифта он связан с другими складскими процессами, которые выполняются на первом этаже.

Grene

Logo Grene
  • Сфера
    Industry
  • Местонахождение
    Скьерн, Дания
  • Решение
    Транспортная система Open Shuttle в сочетании с автоматизированной системой складирования и комплектования
  • Ключевые технологии
    Open Shuttle, OSR Shuttle™, рабочие места Pick-it-Easy, KiSoft WMS
  • Строк заказов в день
    8 500

Центром установленного оборудования является высокопроизводительная система складирования и комплектования OSR Shuttle ™ из двух аллей, включающих 12 000 складских мест. На двух рабочих местах Pick-it-Easy товары комплектуются эргономично и эффективно в соответствии с принципом «товар к человеку». Наряду с производительной конвейерной системой Streamline, транспортировку грузов на объекте осуществляют также три автономных шаттла Open Shuttle. Эти свободно передвигающиеся складские роботы являются гибким и экономичным дополнением к интралогистическому оборудованию. Они позволяют сохранять проходы свободными для персонала, вилочных погрузчиков и других транспортных средств. Это также дает возможность преодалевать большие расстояния без установки статических конвейеров. Интеграция высокоуровневой системы KiSoft WMS упрощает управление всеми складскими процессами.

Датская компания Grene специализируется на запчастях, гидравлике и продукции для сельскохозяйственного сектора. Со своего центрального склада площадью 21 500 м² в Скьерне Grene осуществляет поставки своим клиентам в Дании, Швеции, Норвегии и Финляндии. Быстрая доставка товаров имеет наивысший приоритет, и клиенты получают свои заказы не позднее, чем на следующий день.

JCL LOGISTICS

Logo JCL
  • Сфера
    Fashion
  • Местонахождение
    Верндорф, Австрия
  • Решение
    Омниканальный фулфилмент
  • Ключевые технологии
    OSR Shuttle™, рабочие места серии Pick-it-Easy (B2B), станции Sort & Pack (B2C)
  • Производительность в год
    В2В: 28 млн; В2С: 3,5 млн

В австрийском городке Верндорф на площади более 50 000 м² был сооружен современный многофункциональный логистический центр для поставок клиентам из Австрии, Швейцарии, Венгрии, Словении и некоторых регионов Германии. Главным требованием была автоматизированная обработка транспортируемых в горизонтальном положении товаров и товаров на плечиках начиная с зоны приемки до отгрузки готовых заказов для клиентов основной сферы бизнеса B2B. Кроме того, была создана отдельная зона для осуществления деятельности В2С, оптимально адаптированная к требованиям электронной коммерции.

Центральная задача, сформулированная в требованиях клиента к компании KNAPP, гласит: «Человек в центре логистического решения». Так, например, эргономичные рабочие места с дневным освещением и оптимизированные рабочие процессы были важной составляющей поставленных задач.

John Lewis

Логотип John Lewis
  • Сфера
    Retail
  • Местонахождение
    Милтон-Кинс, Великобритания
  • Решение
    Омниканальный склад в лучшем своем проявлении
  • Ключевые технологии
    OSR Shuttle™, YLOG-Shuttle, система сортировки Pocket Sorter, рабочие места Pick-it-Easy, KiSoft WMS
  • Строк заказов в день
    B2B: 170 000; B2C: 55 000

John Lewis Partnership (JLP) является одной из ведущих сетей торговых домов Великобритании и включает в себя различные компании, например, магазины John Lewis или сеть супермаркетов Waitrose. Для укрепления и дальнейшего развития своей ведущей позиции в омниканальном ритейле компания John Lewis делает ставку на успешное сотрудничество с KNAPP. Сердцем и логистическим узлом распределительной сети John Lewis является дистрибьюторский центр Magna Park, который позволяет компании перейти на новый уровень обслуживания клиентов.

Решение KNAPP обеспечивает JLP чрезвычайное повышение производительности логистической сети и создает основу для запланированного роста. Инновационное решение по автоматизации дает JLP массу преимуществ и удовлетворяет все пожелания клиента относительно эффективности, эргономичности, потенциала ресурсосбережения и гибкости. Умное омниканальное решение соединяет все модели дистрибуции компании John Lewis: оптимизирована доступность товаров как в филиалах, так и для конечных потребителей. Оптимизированное для магазинов комплектование по принципу shop-friendly picking позволяет повысить уровень обслуживания филиалов и значительно снизить трудовые затраты в точках продажи.

Lotte Mart

Logo Lotte Mart
  • Сфера
    Food Retail
  • Местонахождение
    Кимпхо/Сеул, Южная Корея
  • Решение
    E-Grocer
  • Ключевые технологии
    OSR Shuttle™, рабочие места Pick-it-Easy, OSR Shuttle™ Sorter
  • Производительность за одну смену в день
    170 000 штук (100 000 шт. сухих, а также 70 000 шт. свежих и замороженных продуктов)

Lotte Mart, ведущий ритейлер продуктов питания в Южной Корее, предлагает продукты питания также в онлайн-магазине Lotte Mart Mall. Благодаря решению KNAPP, расположенному в распределительном центре в Сеуле, клиенты получают свежие продукты сразу же в день онлайн-заказа.

Системное решение E-Grocer дает возможность обрабатывать до 10 000 заказов в день. В трех разных температурных зонах артикулы из ассортимента сухих, свежих и замороженных продуктов эргономично комплектуются в оптимальных условиях. Здесь эксплуатируется производительная система OSR Shuttle™ для складирования и комплектования по принципу «товар к человеку». Кроме того, OSR Shuttle™ Sorter одновременно обрабатывает очень большое число рейсов доставки. Благодаря эффективному комплексному решению, а также задействованным технологиям и механизмам контроля Lotte Mart может гарантировать своим клиентам очень короткое время доставки и высокое качество.

Marks & Spencer

Логотип Marks & Spencer
  • Сфера
    Retail
  • Местонахождение
    Брадфорд, Великобритания
  • Решение
    Омниканальный ритейл
  • Ключевые технологии
    OSR Shuttle™, рабочие места Pick-it-Easy, комплектование с помощью радиотерминалов
  • Артикулов в день
    До 450 000

Группа компаний Marks and Spencer Group plc (M&S) является международным ритейлером одежды, продуктов питания и других потребительских товаров. Определяющим компонентом решения от компании KNAPP стала технология OSR Shuttle™, которая формирует центральный элемент интралогистической системы в Брадфорде, являясь таким образом сердцем распределительного центра. Система OSR Shuttle™ снабжает эргономичные рабочие места Pick-it-Easy и с непревзойденной эффективностью обеспечивает фулфилмент всех товаров со средней и медленной оборачиваемостью.

Дистрибьюторский центр работает 24 часа, 7 дней в неделю, 365 дней в году. На объекте всегда находится команда инженеров-резидентов KNAPP: за счет профилактического техобслуживания и быстрого времени реакции они обеспечивают постоянную готовность системы к работе. Дистрибьюторский центр в Брадфорде оказывает поддержку центру M&S площадью 84 000 м² в Касл-Донингтон, позволяя таким образом компании M&S оптимизировать эффективность снабжения магазинов. Благодаря этому улучшается потенциал продаж в магазинах и повышается удовлетворенность клиентов — это залог конкурентоспособности M&S.

Migros Aare

Логотип Migros Aare
  • Сфера
    Food Retail
  • Местонахождение
    Шёнбюль, Швейцария
  • Решение
    Reusables Management Solutions
  • Ключевые технологии
    Высокопроизводительный сортер, автоматическое распознавание изображений, автоматические штабелеукладчики и штабелеразборщики, паллетизаторы и депаллетизаторы, программное обеспечение линейки KiSoft
  • Производительность в час
    До 12 000 ящиков для бутылок

Для максимально эффективной сортировки пустой тары и снижения огромной физической нагрузки на сотрудников на складе Migros в городе Шёнбюль компания Migros выбрала автоматическую систему сортировки пустых бутылок от KNAPP.

На складе используется высокоразвитое программное обеспечение линейки KiSoft и применяются последние технологии для процессов после точки продажи. Наряду с продуктами KiSoft основными компонентами являются мезонинная конструкция, конвейерное оборудование для паллет и контейнеров с отслеживанием материалопотока, полностью автоматические машины для погрузочно-разгрузочных операций, автоматически управляемые транспортные средства, электронные системы распознавания изображений и высокопроизводительный сортер. Система обеспечивает бесперебойный и полностью автоматический процесс сортировки при наивысшей готовности оборудования к работе и производительности до 12 000 ящиков для бутылок в час. Процесс, выполняемый параллельно с сортировкой ящиков, позволяет в зоне обработки паллет дополнительно осуществлять контроль качества почти 8 000 паллет в день.

Migros Zürich

Logo Migros
  • Сфера
    Food Retail
  • Местонахождение
    Цюрих, Швейцария
  • Решение
    FAST Picking
  • Ключевые технологии
    OSR Shuttle™, автоматические специальные машины для разборки/укладки штабелей и депаллетизаторы/паллетизаторы, KiSoft
  • Производительность
    До 90 000 единиц обработки в день

Ежедневно на склад Migros в Цюрихе поставляется до 1 400 различных видов молочных продуктов, продуктов питания и полуфабрикатов, включая хлебобулочные изделия, либо в стандартной таре Migros, либо в складных ящиках. Обработка таких тяжелых складских единиц вручную означала бы огромную физическую нагрузку на сотрудников. KNAPP приходит на помощь с FAST Picking — автоматической высокопроизводительной системой сборки.

Товары, поступающие на склад, автоматически депаллетируются, помещаются на промежуточное хранение, а затем комплектуются на паллеты в соответствии с заказом филиала. Основой решения является система OSR Shuttle ™ из 12 аллей по 7 уровней, предоставляющая 12 500 мест хранения. Полностью автоматические модули для разборки и укладки штабелей выполняют три функции: они разбирают паллеты, затем  помещают артикулы на поддоны для промежуточного хранения в OSR Shuttle ™  и, наконец, формируют паллеты в соответствии с заказом. Программа KiSoft Pack Master рассчитывает оптимальную схему загрузки, чтобы единицы обработки компактно составлялись на паллету в удобном для магазина порядке. Это решение позволяет точно и экономично снабжать товаром почти 150 магазинов.

MSG Mechatronic Systems

Logo MSG
  • Сфера
    Industry
  • Местонахождение
    Вис, Австрия
  • Решение
    Гибкое снабжение рабочих мест на производстве
  • Ключевая технология
    YLOG-Shuttle
  • Рабочих мест для производства
    6

На предприятии поставщика автомобильной индустрии MSG Mechatronic Systems шаттлы YLOG-Shuttle размещают заготовки и детали из зоны приемки товара на хранение, снабжают производственные участки и подают материалы на удобной для комплектования высоте. Более того, система YLOG-Shuttle предоставляет возможность промежуточного хранения полу-готовых и готовых изделий.

Через интерфейс система YLOG-Shuttle подключена к SAP Business One и обеспечивает обязательное точное управление сериями. Для MSG особенное значение имеет соблюдение технологического процесса отверждения, который должен учитываться системой. Благодаря шаттловой системе можно полностью избежать промежуточного хранения на полу и транспортировки штабелерами через производственные участки. Гибкое промежуточное хранение обеспечивает эффективную синхронизацию операций на рабочих местах с различным тактовым временем. Система легко расширяется в отношении количества складских мест и производительности.

Novaltia

Logo Novaltia
  • Сфера
    Healthcare
  • Местонахождение
    Сарагоса, Испания
  • Решение
    Высокоавтоматизированная дистрибуция медикаментов
  • Ключевые технологии
    OSR Shuttle™, KNAPP-Store, Pick-it-Easy, Open Shuttle, KiSoft
  • Уровень автоматизации
    95 процентов

Novaltia эксплуатирует четыре распределительных центра и ежедневно, до пяти раз в день, снабжает почти 1 000 аптек. Чтобы эффективно и точно обработать колоссальный объем заказов в 120 000 артикулов в день, процессы комплектования были большей частью автоматизированы.

В качестве партнера в сфере логистики KNAPP постоянно поддерживает компанию Novaltia при расширении и модификации имеющихся распределительных центров. Дистрибьюторский центр в Сарагосе — это инновационное комплексное решение с применением центрального ленточного конвейера, системы OSR Shuttle™ с рабочими местами «товар к человеку», а также с использованием всеобъемлющего программного решения KiSoft и автоматических кранов-штабелеров.

Для эффективной и точной обработки неходового товара с низкой оборачиваемостью, возвратов и артикулов, которые согласно правовым предписаниям подлежат строгому учету, Novaltia делает ставку на KNAPP-Store. Свободно передвигающиеся шаттлы Open Shuttle беспрепятственно преодолевают любой маршрут транспортировки на складе. В ситуации, когда человек достигает границ возможного, в дело вступает комплектовочный робот Pick-it-Easy Robot. Он обеспечивает стабильно высокую производительность и высокое качество комплектования.

Olymp

Logo Olymp
  • Сфера
    Fashion
  • Местонахождение
    Битигхайм–Биссинген, Германия
  • Решение
    Оптимизированные для магазинов поставки по принципу «shop-friendly delivery» с сортировкой по заданным параметрам
  • Ключевые технологии
    OSR Shuttle™, система сортировки Pocket Sorter, рабочие места Pick-it-Easy
  • Складских мест
    265 000 (OSR Shuttle™)

Благодаря высококачественным изделиям, современному дизайну и неоспоримому соотношению цены и качества компания OLYMP Bezner KG является ведущей на рынке элитной одежды для мужчин.

В созданном в соответствии с требованиями клиента распределительном центре компания OLYMP располагает системой OSR Shuttle™ на 265 000 складских мест, которая снабжает рабочие места для загрузки сортировочных карманов и служит буфером перед отправкой. За OSR Shuttle™ следуют две системы сортировки Pocket Sorter, которые обеспечивают желаемую, соответствующую принципу shop-friendly последовательность рубашек, галстуков, футболок-поло и трикотажных изделий.

Управление посредством KiSoft WCS, а также эргономичные и разработанные с учетом нужд сотрудников рабочие места дополняют решение от KNAPP. Благодаря этой интралогистической системе OLYMP обладает гибкостью в отношении структуры заказов и может одновременно обрабатывать заказы B2B и B2C.

ProServ

Logo ProServ
  • Сфера
    Healthcare
  • Местонахождение
    Пульхайм-Браувайлер, Германия
  • Решение
    all-in shuttle
  • Ключевые технологии
    OSR Shuttle™, KiSoft
  • Уровень автоматизации
    До 100 процентов

Компания ProServ, комплексный поставщик товаров и услуг в области здравоохранения, обслуживает медицинские учреждения в районе Кёльна. Выбор ProServ пал на многогранное и ориентированное на будущее решение all-in shuttle компании KNAPP.

Использование OSR Shuttle™ в качестве ключевой технологии обеспечивает возможность централизованной обработки важных складских процессов: компактное складирование контейнеров весом до 30 кг, управление пополнением гравитационных стеллажей, промежуточное хранение всей транспортной тары, а также формирование точных последовательностей контейнеров. Программное обеспечение для управления складом KiSoft WMS выполняет функции управления, контроля и заведования складскими процессами от поступления товаров до управления складскими местами и запасами, а также комплектования, пополнения, сквозного складирования и обработки возвратов, обеспечивая таким образом отрегулированную эксплуатацию склада.

Формирование точной последовательности контейнеров значительно повышает качество и скорость процесса отгрузки. Ручные и автоматизированные складские процессы плавно перетекают друг в друга. При этом особого внимания заслуживают эргономичное исполнение всех ручных рабочих участков и интуитивно управляемые интерфейсы пользователя.

 

 

Recreational Equipment, Inc. (REI)

Logo REI
  • Сфера
    Fashion
  • Местонахождение
    Гудиер, Аризона, США
  • Решение
    Омниканальный фулфилмент
  • Ключевые технологии
    OSR Shuttle™, система сортировки Pocket Sorter, рабочие места Pick-it-Easy Multi
  • Производительность сортировки
    До 7 500 предметов в час (Pocket Sorter)

У REI есть постоянный доступ к любому артикулу в системе за счет принципа хаотичного хранения в OSR Shuttle™ и технологии RFID, которой оснащена система с сортировочными карманами Pocket Sorter. Товары из OSR Shuttle™ и сортировочных карманов комплектуются на гибридных рабочих местах Pick-it-Easy Multi. Благодаря принципу «товар к человеку» соприкосновение с каждым артикулом происходит только один раз. Эргономичное оформление рабочих мест и умная помощь пользователю создают приятные условия для работы и снижают затраты на обучение нового персонала

Распределительный центр DC Goodyear снабжает магазины REI новым товаром и обеспечивает пополнение; кроме того, здесь обрабатываются интернет-заказы для выдачи в филиалах или отправки непосредственно конечным потребителям. Система управления складскими процессами KiSoft WCS отслеживает, оптимизирует и контролирует все процессы, обеспечивая равномерное распределение заказов по рабочим местам.

Товар поставляется в магазины REI уже рассортированным с помощью сортировочной матрицы по темам, цветам и размерам. Это избавляет сотрудников магазинов от лишней работы при размещении товара и дает им больше времени на обслуживание клиентов.

SPAR Österreich

Logo Spar
  • Сфера
    Food Retail
  • Местонахождение
    Эбергассинг, Австрия
  • Решение
    Гибкое комплектование целыми коробками
  • Ключевые технологии
    OSR Shuttle™, рабочие места Pick-it-Easy Move и Pick-it-Easy Tray, шаттлы Open Shuttle для обработки паллет, RMS
  • Складских мест в OSR Shuttle™
    Для сухих продуктов: 38 400; для свежих продуктов: 58 688

С целью гибкого реагирования на требования торговли продовольственными товарами компания SPAR совместно с KNAPP реализовала в городе Эбергассинг один из самых современных распределительных центров своего рода. Частично автоматизированное решение достигает той же производительности, что и полностью автоматизированный склад, при гораздо меньшем объеме инвестиций. Это обеспечивает также оперативное реагирование на пиковые нагрузки, возникающие в продуктовом магазине, без необходимости ориентировать весь склад на постоянно высокий объем нагрузок.

На новом складе, спроектированном для сухих и свежих продуктов, требуемая гибкость достигается прежде всего за счет инновационных технологий. Шаттлы Open Shuttle берут на себя транспортировку паллет по складу: они передвигаются совершенно свободно без физических или оптических вспомогательных средств. Комплектование выполняется исключительно эргономичным способом: артикулы с быстрой оборачиваемостью отбираются на семи рабочих местах Pick-it-Easy Move прямо с паллет в зоне приемки товара в ролл-контейнеры. Артикулы со средней и медленной оборачиваемостью сначала размещаются на промежуточное хранение на поддонах в высокопроизводительной системе для складирования и комплектования OSR Shuttle™, затем на 12 рабочих местах Pick-it-Easy Tray собираются целевые ролл-контейнеры. Для обработки пустой тары используется система RMS.

Tudespensa.com

Logo tudespensa
  • Сфера
    Food Retail
  • Местонахождение
    Мадрид, Испания
  • Решение
    E-Grocer
  • Ключевые технологии
    OSR Shuttle™, рабочие места Pick-it-Easy, автоматические штабелеукладчики, KiSoft
  • Производительность
    67 000 штук/ 27 000 строк заказов за 15 часов

Онлайн-ритейлер продуктов питания Tudespensa.com из Мадрида снабжает более 130 000 клиентов в Испании. Чтобы удовлетворить все требования клиентов, при реализации решения необходимо было учесть особые требования электронной коммерции.

В логистическом центре в Мадриде компания KNAPP реализовала систему E-Grocer. Сердцем распределительного центра стали две системы OSR Shuttle™, состоящие, в общей сложности, из пяти аллей. Две аллеи, вмещающие 9 216 складских мест, предусмотрены для складирования ассортимента сухих продуктов на двойную глубину. Три оставшиеся аллеи включают 4 680 складских мест и используются для складирования свежих продуктов, а также служат буфером перед отправкой. Высокоэргономичное комплектование обеспечивают рабочие места Pick-it-Easy, на которых по принципу «товар к человеку» обрабатываются артикулы со средней и медленной оборачиваемостью. Ходовые артикулы комплектуются прямо с паллеты в сумку для покупок, благодаря чему оптимально комбинируются ручные и автоматизированные процессы. За счет применения этого решения значительно сокращается время, необходимое на выполнение комплектования.

TUŠ

Logo TUS
  • Сфера
    Food Retail
  • Местонахождение
    Целе, Словения
  • Решение
    Безбумажное комплектование
  • Ключевые технологии
    OSR Shuttle™, KiSoft Pick-to-Light, KiSoft Voice, радиотерминалы, KiSoft Automove
  • Производительность в день
    1 500 000 штук

На складе компании TUŠ в словенском Целе за счет использования различных технологий KNAPP реализовано безбумажное осуществление всех складских процессов. В двух разных температурных зонах используется система OSR Shuttle™ с тремя рабочими местами. Кроме того, несколько штабелеров с помощью программы KiSoft Automove перемещаются по складу в автоматическом режиме и выполняют различные транспортные задачи. Ручное комплектование выполняется с помощью KiSoft Pick-to-Light, KiSoft Voice и радиотерминалов. Центральное заведование и управление всеми процессами на складе выполняется посредством программного обеспечения KiSoft WMS.

Сквозные безбумажные потоки товаров и информации вносят вклад в повышение качества доставки и сокращение источников ошибок. Кроме того, решение от KNAPP обеспечивает значительное повышение производительности в зоне свежих продуктов.

Weisser

Logo Weisser
  • Сфера
    Industry
  • Местонахождение
    Нересхайм, Германия
  • Решение
    Гибкое и компактное шаттловое решение на нескольких этажах
  • Ключевые технологии
    YLOG-Shuttle
  • Тара
    13 различных типов картонных коробок и контейнеров

Более краткие сроки поставки и растущий объем заказов подтолкнули компанию Weisser к решению переместить свои децентрализованные склады к центральному производственному подразделению в Нересхайме. Компания Weisser решила построить 20-метровый зал с тремя этажами, чтобы наилучшим образом использовать доступное пространство. С учетом этих требований была построена система YLOG-Shuttle с 37 000 складских мест для 13 различных типов коробок, хранящихся на одинарной или двойной глубине. Три лифта, установленные на длинной стороне стеллажного комплекса, соединяют первый этаж со стеллажами на верхних этажах. По конвейерному оборудованию коробки подаются на эргономичные рабочие места для комплектования, а затем снова помещаются на хранение. Пользовательские интерфейсы в ключе дизайна easyUse помогают сотрудникам в процессе работы, обеспечивая эффективную и точную обработку заказов.

Фирма Weisser Spulenkörper GmbH & Co KG была основана в 1922 году и является ведущим производителем технических пластмассовых деталей, производящим высококачественные каркасы для катушек и корпуса для датчиков, магнитов, трансформаторов, реле и двигателей.